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       冷凝方式有直接冷凝和压缩冷凝两种。为提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多级连续冷却方法降低挥发废气的温度，使之凝聚为液体分离出来。第2级中冷级，从3℃左右降到-35℃，使油气中C5及以上烃类组分冷凝液化。冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤来实现。根据挥发气的成分、要求的回收率及后排放到大气的尾气允许含量来确定冷凝装置出口处挥发气的温度值。     

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冷凝回收

一个普遍现象是，同样的采用冷凝工艺（或冷凝+吸附组合工艺）、同一个项

目、同一个处理规模（VOCs 流量或油气排放流量，m3/h），不同厂家竞标或提供技术方案，所配置的制冷压缩机机组的型号和功率（甚至压缩机台数），却有不一样。还有分段冷凝的工况温度设置，有的厂家设置为3℃、-35℃、-75℃，有的厂家设置为4℃、-20℃、-70℃。冷凝过程中，被冷凝物质仅发生物理变化而化学性质不变，故可直接回收利用。配置功率的差异，以200m3/h 处理能力的油气回收处理装置为例，同样采用冷凝工艺，有的厂家的设备的配置功率只有30Kw 左右，而有的厂家的设备的配置功率有50Kw 左右。等等，其原因就是工况设计缺乏统一技术规范和考核标】

怎样回收冷凝水

冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出来的高溫冷凝水，可的利用冷凝水的发热量，节约水资源、节省然料。冷凝水回收系统大概可分成开启式回收系统和闭试回收系统。

开启式回收系统是把冷凝水回收到加热炉的给储水罐中，在冷凝水的回收和利用全过程中，回收管道的一端敞开式向空气，即冷凝水的集储水箱敞开式于空气。当冷凝水的工作压力较低，靠自压不可以做到再利用场地时，利用高溫离心水泵对冷凝水开展压送。这类系统的优势是机器设备简易，实际操作便捷，原始小投资；可是系统占地大，个人所得的经济收益差、对空气污染很大，且因为冷凝水立即与空气触碰，冷凝水中的溶吸氧浓度提升，易造成机器设备浸蚀。冷凝设备可分为接触冷凝(直接冷却)和表面冷凝(间接冷却)两类。这类系统适用中小型蒸汽供货系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。应用该系统时，应尽量避免二次蒸汽的消耗量。